Zebra Technologies Corporation (NASDAQ: ZBRA), globalny lider w cyfryzacji i automatyzacji procesów, wspierających inteligentne zarządzanie operacjami, poinformował dziś, że klienci firmy Sentinel z branży motoryzacyjnej korzystają z rozwiązania inspekcyjnego Poka Yoke (z jap. „zabezpieczenie przed błędami”). Rozwiązanie to pozwala ograniczyć wskaźnik wadliwości o 10–15%. Jednocześnie upraszcza ono linie produkcyjne oraz obniża koszty utrzymania i złożoność systemów.
Rozwiązanie bazuje na wysokiej klasy czujniku 3D AltiZ Series High-Fidelity Profile Sensor firmy Zebra, wyposażonym w interfejs GigE Vision®. Urządzenie bezproblemowo integruje się z oprogramowaniem Vision Core AI oraz platformą KAI Maker firmy Sentinel. Dzięki temu wdrożenie systemu oraz jego codzienne użytkowanie są prostsze i bardziej intuicyjne.
Czas uruchomienia maszyn został skrócony z trzech miesięcy do zaledwie trzech tygodni, co pozwala na szybsze wdrażanie rozwiązań i realizację projektów.
– System zapewnia trwałą wartość w różnych projektach inspekcji wizyjnej dzięki swojej skalowalności i elastyczności. Umożliwia to klientom produkcyjnym firmy Sentinel szybkie dostosowanie procesu kontroli do różnych marek samochodów i typów komponentów, powiedział Joel Alves, dyrektor ds. handlowych (Chief Commercial Officer) w Sentinel.
Firma Sentinel, z siedzibą w Portugalii, specjalizuje się w rozwiązaniach z zakresu wizyjnej kontroli jakości. Wielu jej klientów produkuje komponenty dla marek motoryzacyjnych, w tym elementy drzwi samochodowych, których montaż należy do szczególnie wymagających. Nowoczesne drzwi samochodowe mogą składać się z ponad 80 elementów w obrębie jednego panelu, przy dużej liczbie wariantów pod względem rozmiaru, układu i konstrukcji.
Wcześniejsze rozwiązania stosowane przez wielu klientów firmy Sentinel opierały się na tradycyjnych, mechanicznych metodach kontroli z wykorzystaniem czujników. Były one mało elastyczne i wymagały kosztownych, indywidualnych konfiguracji dla każdego projektu.
– Aby zapewnić naszym klientom najwyższą jakość, nawiązaliśmy współpracę z firmą Zebra oraz Clearview – dystrybutorem Zebra Industrial Automation – w celu zastąpienia podejścia opartego na czujnikach mechanicznych bardziej elastyczną, skalowalną i precyzyjną technologią wizyjną nowej generacji, powiedział Alves.
Nowe podejście pozwala zastąpić nawet do 500 mechanicznych czujników stosowanych dotychczas w tego typu rozwiązaniach. Dzięki temu Sentinel może oferować swoim klientom oczekiwany poziom personalizacji i precyzji przy jednoczesnym obniżeniu kosztów.
– Zastosowany czujnik 3D z dwiema kamerami i pojedynczym laserem zapewnia znacznie dokładniejsze i bardziej szczegółowe odwzorowanie paneli drzwiowych niż tradycyjne systemy wykorzystujące jedną kamerę.
„Zebra wraz ze swoimi partnerami dostarcza pracownikom operacyjnym rozwiązania, które zwiększają widoczność zasobów i procesów oraz umożliwiają inteligentną automatyzację, powiedział Luca Gallo, Machine Vision Manager w Zebra Technologies. – Pomagamy im już dziś pracować lepiej, aby byli przygotowani na wykorzystanie możliwości jutra.
Sukces systemu inspekcji Poka Yoke umożliwił firmie Sentinel dalszą ekspansję na inne obszary przemysłu, takie jak sektor farmaceutyczny oraz spożywczy (food & beverage), co potwierdza uniwersalny charakter rozwiązania Poka Yoke oraz jego szerokie zastosowanie w kontroli jakości i inteligentnej automatyzacji w wielu sektorach.
KLUCZOWE WNIOSKI
- Klienci firmy Sentinel z branży motoryzacyjnej potrzebowali bardzo wysokiej precyzji przy kontroli złożonych paneli drzwi samochodowych, dlatego firma zwróciła się o wsparcie do Zebra i Clearview.
- System Poka Yoke opiera się na czujniku 3D Zebra AltiZ oraz oprogramowaniu Vision Core AI i platformie KAI Maker firmy Sentinel, co przyspiesza wdrożenie i upraszcza obsługę systemu.
- Dzięki nowemu rozwiązaniu klienci z sektora motoryzacyjnego upraszczają linie produkcyjne, obniżają koszty utrzymania i złożoność systemów oraz ograniczają wskaźnik wadliwości o 10–15%.